El desgaste en las tuberías plásticas puede reducir progresivamente el espesor de las paredes y comprometer el funcionamiento de una instalación. Por eso, identificar sus causas permite actuar antes de que aparezcan averías.
En esta guía sobre desgaste y abrasión en tuberías plásticas analizamos qué factores aceleran este fenómeno. Además, repasamos cómo influyen el material, el diseño y el mantenimiento.
Factores que generan desgaste
El desgaste aparece cuando las paredes de una tubería están sometidas de forma continuada a condiciones que provocan pérdida de material.
Por ello, antes de diseñar una conducción conviene analizar ciertos aspectos para evitar la abrasión industrial.
Fluido, presión y velocidad
El tipo de fluido es uno de los primeros aspectos que deben valorarse. Si contiene partículas sólidas, estas pueden rozar las paredes internas mientras avanzan por la tubería.
La velocidad también influye directamente. Cuanto mayor sea, mayor será la interacción de las partículas con la superficie interior. Por tanto, mantener un caudal adecuado ayuda a limitar este efecto.
Por otro lado, la presión debe mantenerse dentro de los valores previstos para la instalación. Los cambios bruscos pueden someter las paredes a esfuerzos adicionales y favorecer su deterioro.
Materiales resistentes a la abrasión
La elección del material también resulta determinante cuando una instalación transporta partículas o fluidos especialmente agresivos. En estos casos, conviene valorar la resistencia del polímero.
Por ejemplo, el PU ofrece una buena resistencia al desgaste y puede utilizarse en aplicaciones sometidas a esfuerzos abrasivos.
Otra opción es el Nylon, que presenta buenas propiedades mecánicas y puede utilizarse cuando se necesita combinar resistencia con estabilidad dimensional.
Por otro lado, el PP destaca por su equilibrio entre resistencia química, ligereza y prestaciones mecánicas.
La elección final dependerá de las condiciones concretas de cada instalación.
Diseño de tuberías y curvaturas
Un diseño adecuado también permite reducir las zonas donde se concentra el desgaste. Las curvas cerradas pueden aumentar el contacto entre las partículas y determinadas superficies interiores.
Por ello, conviene utilizar radios de curvatura adecuados y evitar cambios de dirección innecesarios.
Además, dimensionar correctamente las conducciones ayuda a mantener velocidades de circulación apropiadas. Así, se puede limitar el impacto continuado del fluido sobre las paredes.
Mantenimiento y vida útil
Por último, contar con un programa de mantenimiento de tuberías permite detectar señales de desgaste antes de que afecten al funcionamiento del sistema.
El registrar las incidencias y los cambios observados facilita identificar patrones de desgaste. Gracias a esta información, se pueden ajustar las condiciones de funcionamiento o modificar determinados componentes.
Conclusión: prevención y selección adecuada
Como hemos visto, prevenir el desgaste comienza por entender las necesidades concretas de cada instalación.
Recomendaciones técnicas
Así pues, a la hora de elegir una solución, conviene valorar las características específicas de cada aplicación y las condiciones a las que estará sometida.
Buenas prácticas industriales
En este sentido contar con asesoramiento técnico antes de elegir una solución facilita la selección de materiales. Un fabricante especializado puede resolver tus dudas, comparar alternativas y definir el tubo más adecuado para cada aplicación.
En Nioco, nuestro equipo técnico puede asesorarte para encontrar una solución adecuada frente al desgaste en las tuberías plásticas de tu instalación. Contacta con nosotros.
